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环保水性胶是胶粘剂发展新里程,使用水性胶的绿色制造是大势所趋

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热熔胶与环保水性胶

 

热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

 

环保水性胶是环保的,达到表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、粘接黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点。

 

国内市场销售的主流,有机溶剂对橡胶﹑塑料材质有着良好的渗透力。国内有机溶剂使用经历过苯﹑甲苯﹑二甲苯不同阶段。这些溶剂如果措施不当,会严重毒害操作者和污染环境,2003年,《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准正式颁布实施,限制苯的使用。替代使用酮类﹑脂类等混合溶剂,降低毒性。此后个别不法厂商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶剂生产胶粘剂。国标对二氯乙烷做了5%的限量规定,但这次广州毒胶水事件中,检测结果,那些毒胶水二氯乙烷含量达到了60%。业内不少人士认为,随着技术进步,在修订国标时,鉴于二氯乙烷的毒性,有关部门应该考虑禁用。也避免给不法厂商可乘之机。

 

胶水有毒,主要是利益在作怪。由于胶粘剂中使用溶剂的种类和品质以及溶剂的含量,会对胶粘剂的成本造成影响。因此,不法厂商出于利益考虑。选用了劣质低价的溶剂材料。所以,治理“毒胶水”应该从胶水生产商这一源头抓起。林华玉表示,只要胶粘剂仍然使用有机溶剂,胶粘剂的“毒性”就始终难以完全去除。但把好生产和使用使两道关口,就可以避免工人中毒。在产品研发和配方设计中,要严格按照国家标准选用把控原材料,坚持不该使用的绝不使用,不明白毒副作用的绝不使用,现在市面上有些企业可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲缩醛等,存有潜在风险。

 

环保水性胶和热熔胶应为胶粘剂发展方向,据粘合剂网资深专家介绍,环保水性胶采用水作为溶剂,热熔胶作为固体胶不用溶剂,在理论上解决了“毒性”这一根本问题。无溶剂反应型聚酯热熔胶,借助水分或热作用进行交联,最后达到较好的黏合强度。热熔胶作为高性能环保胶粘剂。水性聚氨酯胶相比溶剂型聚氨酯胶,无溶剂臭味,无毒,无污染,残胶易清理,固体含量高,搬运安全方便。上世纪90年代,欧美各国环保法规日趋严厉,水性聚氨酯胶得到了工业化应用。

 

绿色制造是大势所趋

 

我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国。其中胶粘鞋占有绝大部分市场。而目前我国制鞋业中所用的胶粘剂90%是溶剂型胶粘剂,这类胶粘剂含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烃等有机溶剂,用量占胶水总重的80%甚至更多。这些有机溶剂都存在一定的毒性,有些劣质的胶粘剂甚至用苯来生产,其毒性更大。除胶粘剂外,制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等,这些原料中也大量使用有机溶剂。

       这些有机溶剂绝大多数属挥发性有机物(VolatileorganiccompoundVOC),有机溶剂的大量使用除了引发直接接触者患职业病外,排放在大气中的有机溶剂在紫外线的作用下,产生光化学反应,会生成臭氧和醛类等二次污染物,当遇到不良气象条件时,这些污染物会形成光化学烟雾,而光化学烟雾会刺激人类的眼睛及呼吸道,引发头痛、眼睛红肿、喉炎、肺病等多种呼吸道疾病。此外,挥发性有机物的使用还对相关产品的运输、储存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

对于鞋厂来说,绿色制造是大势所趋。采用环保型溶剂胶可以降低对工人的毒害,但其毒性依然存在,并且挥发性有机物仍会导致二次污染。而采用水性胶、热熔胶可降低制鞋中的VOC达70%甚至更多,水性鞋胶(大底胶)已在多个国际著名品牌鞋上使用多年。国内也有一些品牌鞋开始试用水性胶,热熔胶在制鞋中也大量使用,但在主要的大底粘接方面目前还不成熟。对于仍在使用溶剂型胶粘剂的鞋厂来说,加强对溶剂和胶粘剂等的管理,采用溶剂回收、焚烧等装置也可有效降低VOC(可以回收约75%的VOC)。对于多数鞋厂来说,后两种方法设备投资过高,可行性不高。所以目前最佳的方法是在现有设备的基础上向水性胶过渡,并加强对溶剂使用的管理。

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热熔胶与环保水性胶

 

热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

 

环保水性胶是环保的,达到表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、粘接黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点。

 

国内市场销售的主流,有机溶剂对橡胶﹑塑料材质有着良好的渗透力。国内有机溶剂使用经历过苯﹑甲苯﹑二甲苯不同阶段。这些溶剂如果措施不当,会严重毒害操作者和污染环境,2003年,《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准正式颁布实施,限制苯的使用。替代使用酮类﹑脂类等混合溶剂,降低毒性。此后个别不法厂商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶剂生产胶粘剂。国标对二氯乙烷做了5%的限量规定,但这次广州毒胶水事件中,检测结果,那些毒胶水二氯乙烷含量达到了60%。业内不少人士认为,随着技术进步,在修订国标时,鉴于二氯乙烷的毒性,有关部门应该考虑禁用。也避免给不法厂商可乘之机。

 

胶水有毒,主要是利益在作怪。由于胶粘剂中使用溶剂的种类和品质以及溶剂的含量,会对胶粘剂的成本造成影响。因此,不法厂商出于利益考虑。选用了劣质低价的溶剂材料。所以,治理“毒胶水”应该从胶水生产商这一源头抓起。林华玉表示,只要胶粘剂仍然使用有机溶剂,胶粘剂的“毒性”就始终难以完全去除。但把好生产和使用使两道关口,就可以避免工人中毒。在产品研发和配方设计中,要严格按照国家标准选用把控原材料,坚持不该使用的绝不使用,不明白毒副作用的绝不使用,现在市面上有些企业可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲缩醛等,存有潜在风险。

 

环保水性胶和热熔胶应为胶粘剂发展方向,据粘合剂网资深专家介绍,环保水性胶采用水作为溶剂,热熔胶作为固体胶不用溶剂,在理论上解决了“毒性”这一根本问题。无溶剂反应型聚酯热熔胶,借助水分或热作用进行交联,最后达到较好的黏合强度。热熔胶作为高性能环保胶粘剂。水性聚氨酯胶相比溶剂型聚氨酯胶,无溶剂臭味,无毒,无污染,残胶易清理,固体含量高,搬运安全方便。上世纪90年代,欧美各国环保法规日趋严厉,水性聚氨酯胶得到了工业化应用。

 

绿色制造是大势所趋

 

我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国。其中胶粘鞋占有绝大部分市场。而目前我国制鞋业中所用的胶粘剂90%是溶剂型胶粘剂,这类胶粘剂含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烃等有机溶剂,用量占胶水总重的80%甚至更多。这些有机溶剂都存在一定的毒性,有些劣质的胶粘剂甚至用苯来生产,其毒性更大。除胶粘剂外,制鞋业中还广泛使用清洗剂、处理剂和上光剂等,这些原料中也大量使用有机溶剂。

       这些有机溶剂绝大多数属挥发性有机物(VolatileorganiccompoundVOC),有机溶剂的大量使用除了引发直接接触者患职业病外,排放在大气中的有机溶剂在紫外线的作用下,产生光化学反应,会生成臭氧和醛类等二次污染物,当遇到不良气象条件时,这些污染物会形成光化学烟雾,而光化学烟雾会刺激人类的眼睛及呼吸道,引发头痛、眼睛红肿、喉炎、肺病等多种呼吸道疾病。此外,挥发性有机物的使用还对相关产品的运输、储存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

对于鞋厂来说,绿色制造是大势所趋。采用环保型溶剂胶可以降低对工人的毒害,但其毒性依然存在,并且挥发性有机物仍会导致二次污染。而采用水性胶、热熔胶可降低制鞋中的VOC达70%甚至更多,水性鞋胶(大底胶)已在多个国际著名品牌鞋上使用多年。国内也有一些品牌鞋开始试用水性胶,热熔胶在制鞋中也大量使用,但在主要的大底粘接方面目前还不成熟。对于仍在使用溶剂型胶粘剂的鞋厂来说,加强对溶剂和胶粘剂等的管理,采用溶剂回收、焚烧等装置也可有效降低VOC(可以回收约75%的VOC)。对于多数鞋厂来说,后两种方法设备投资过高,可行性不高。所以目前最佳的方法是在现有设备的基础上向水性胶过渡,并加强对溶剂使用的管理。